電磁流量計故障原因

輸出信號超滿度值的故障原因來自4個方面，即：傳感器方面、連接電纜方面、轉換器方面、連接于轉換器輸出的后位儀表方面。每個方面又各有多種原因，其主要如下所列：

（1）傳感器方面--電*間無液體連通，從液體引入電干擾；

（2）連接電纜方面--電纜斷開，接線錯誤；

（3）轉換器方面--與傳感器配套錯誤，設定錯誤；

（4）后位儀表方面--未電隔離，設定錯誤。

二、檢查程序

圖8所示是檢查輸出信號超滿度值的流程。檢查*先足判別故障原因來自轉換器之前（即流量信號上游）還足在轉換器以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調查和判斷，再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項目順序的先后原則是：

（1）可經觀察或詢問了解毋須較大操作在前，即先易后難；

（2）按過去現場檢修經驗，出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前；

（3）檢查本身的先后要求。若經初步調查確認是后幾項故障原因，亦可提前檢查。

三、故障檢查和采取措施

本小節分節討論上述來自4個方面故障原因的檢查方法和采取措施。

1、判別故障原因在轉換器之前還是在轉換器及其后之下位儀表

檢查流程圖*1項。故障在轉換器之前，即在傳感器和傳感器／轉換器之間的信號電纜（一體型電磁流量計信號連接線，在儀表內部，一般*少出現故障）；之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計算機等下位儀表。

先在管系和流量傳感器內通水，靜止無流動狀態下將轉換器兩信號端子和功能地或保護地端子短路，觀察轉換器輸出信號足否到零。若能到零，則可初步判斷故障在轉換之前而不在轉換器本身及后位儀表，下一步可先重點檢查連接電纜和傳感器（即流程圖*2項）；若不能到零，則檢查重心應在轉換器和后位儀表（即流程圖*3、4、6、7項）。

2、確認信號電纜完好性和兩電*場與液體充分接觸。

檢查流程圖*2項。若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，因此本檢查項目主要是核實流量信號回路完整通暢。信號回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對電*和電*間液體。除檢查電路通斷外，還應核實電纜型號，各接點的連接正確性，絕緣是否達到要求等。流量傳感器電*末接觸到液體(兩電*均末接觸到液體或一只電*末接觸到，同樣也斷開了信號電纜，必須如圖3所示將流量傳感器改裝到能充滿液體位置等排除電*與液體末接觸的原因。

3、復核轉換器設定值的正確性，核查零點和滿點

檢查流程圖*3項。分離型電磁流量計出廠時，一般轉換器和傳感器按合同規定口徑及流量及設定參數實流校準，傳感器和轉換器必須一一對應。因此，先檢查配套是否正確，再檢查轉換器儀表常數和各參數是否符合。然后再用模擬信號器復查零點。一體型儀表毋需檢查本項。

4、檢查下（后）位儀表

檢查流程圖*4項。電磁流量計轉換器輸出流量信號傳送給流量積算器，流量計算機等下位儀表。若后位儀表帶電連接（即有源負載），負載上電源回授損壞轉換器輸出電路，出現輸信號超滿度值現象，要采取電隔離措施。

轉換器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，轉換器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運行正常。

5，檢查從液體引入電干擾

檢查流程圖*5項。在無激磁電流情況下，用萬用電表或示波器在兩電*檢測干擾電勢。這一故障現象常出現于制堿工業氯化納電解工序等和陰*保護管線上，可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電*與液體處于同電位。請參見案例12（*24頁）。

6、查轉換器本身

轉換器本身故障引起輸出信號超滿度值的原因較為復雜，它可由轉換器內各單元線路中某一環節引起的，因類型（模擬式或數字式）而有較大差別。對于一般使用單位；可利用當代電磁流量計線路板分成可互換相互獨立的單元，采取試換備用線路板（或臨時借用同型號其他運行正常儀表的線路板）以替代法檢查判別。

先檢查流程圖*6項，即查輸入／輸出電路。按模擬電路轉換器或數字電路轉換器兩種類型各自特點上，著重檢查幾個環節，對模擬電路轉換器應從反饋回路是否開路，輸出回路有否損壞為主；對數字電路轉換器應從ND轉換電路和輸出回路分析為主要檢查環節。

然后檢查流程圖*7項，即查轉換器其他電路。

上一篇：電磁流量計輸出信號波動的原因分析

下一篇：電磁流量計沒有輸出信號原因分析